Felületkezelési szolgáltatások: Hogyan válasszuk ki a megfelelő felületet

Felületkezelési szolgáltatások : Rövid válasz prototípus- és gyártási vásárlóknak

Valószínűleg Ön is látta már, hogy megtörténhet: a CNC-vel megmunkált alumínium ház élesen néz ki a CAD renderelésben, látható szerszámnyomokkal és éles élekkel érkezik, és abban a pillanatban ujjlenyomatokat vesz fel, amint valaki kezeli. A megmunkálással semmi gond. Az alkatrész egyszerűen soha nem kapta meg a szükséges befejezést. A felületkezelési szolgáltatások döntik el, hogy az alkatrész hogyan néz ki, hogyan érzi magát a kézben, és mennyire bírja a használatot, és a megfelelő választás először a funkciótól, majd a megjelenéstől függ.

A legtöbb prototípus és kis szériás projekt esetében a gyakorlati válasz egy rövid sorozat, nem pedig egyetlen kezelés. Sorjázza le a széleket, textúrálja vagy simítsa ki a felületet a tervezés által megkívánt szintre, majd adjon hozzá bevonatot vagy színt, ha az alkatrész látható vagy látható. A gyöngyszórás az egységes matt megjelenéshez, a festés szín- és márkaillesztéshez, az eloxálás a kopásálló alumíniumhoz, a polírozás pedig a fényes vagy átlátszó felületet igénylő részekhez. Az a felületkidolgozó gyártó, amely több ilyet egy helyen kezel, javasolhatja a kombinációt, ahelyett, hogy Ön a szállítók koordinálására bízná.

Ez az útmutató azoknak a mérnököknek, termékmenedzsereknek és beszerzési csapatoknak készült, akiknek összeszerelésre, fényképezésre, tesztelésre vagy szállításra kész alkatrészekre van szükségük. Tartalmazza a fő befejezési típusokat, az egyes folyamatok működését, a felületek és az anyagok összeegyeztetését, az opciók összehasonlítását, mit kell megadni a rajzon, és hogyan kell gondoskodni a kész alkatrészekről. Felsorolja azokat a kérdéseket is, amelyeket érdemes feltenni egy felületkezelő szállítónak, mielőtt elkötelezi magát.

Amire általában szükség van egy befejező kéréshez

• Anyag- és folyamattörténet: a nyomtatott gyanta, a nylon, a megmunkált fém vagy az öntött poliuretán mind eltérően reagál.
• Cél: kijelzőmodell, funkcionális tesztalkatrész, kezelt termék vagy kitett kültéri alkatrész.
• Nézd és érezd: színreferencia, fényességi szint, textúra és bármilyen logó vagy jelölés.
• Kritikus méretek: olyan felületekre, amelyeknek a bevonat felhordása után a tűréshatáron belül kell maradniuk.

Az utolsó pont az, amit a vásárlók leggyakrabban figyelmen kívül hagynak. A bevonatok vastagabbá teszik, a szemcseszórás eltávolítja az anyagot, a polírozás pedig megváltoztatja az éleket, így a felület soha nem lesz méretsemleges. Ha a munka megkezdése előtt megállapodunk abban, hogy mely arcok kozmetikai és melyek működőképesek, megelőzhetjük a későbbi vitákat.

Válassza ki a befejezést aszerint, hogy az alkatrésznek mit kell tennie először, majd aszerint, hogy hogyan nézzen ki, és az elejétől tartsa szem előtt a tűréseket.

A felületkezelés gyakori típusai és jellemzőik

A befejezés a kezelések egy családja, és mindegyik más-más problémát old meg. Van, amelyik eltávolítja a nyomokat, van, amelyik réteget ad hozzá, és van, amelyik megváltoztatja a felület kémiáját. Az alábbi kártyák gyors eligazítást adnak, a következő táblázat pedig összesorolja őket összehasonlítás céljából. A rendelkezésre állás az alapanyagtól függ, ezért mindig egyeztessen az adott alkatrészre vonatkozó opciókkal a szállítóval.

Sorjázás és csiszolás Eltávolítja az éles éleket, a szerszámnyomokat, a támasztó maradványokat és az elválási vonalakat. Ez az alaplépés szinte minden más befejezéshez. Gyöngy- vagy homokfúvás A finom nyomathordozók megütik a felületet, így egységes matt textúrát hoznak létre, és elrejtik az apró foltokat. Fémen és egyes műanyagokon gyakori. Festés és bevonat Az alapozó, a szín és az átlátszó bevonatok megjelenést és védelmet nyújtanak. Lehetséges matt, fényes és lágy tapintású hatások. Polírozás A fokozatosan finomabb csiszolóanyagok sima, fényvisszaverő vagy tiszta felületet eredményeznek. Széles körben használják átlátszó alkatrészekhez és dekoratív fémekhez. Eloxálás Elektrokémiai réteg alumíniumon, amely javítja a felület keménységét és lehetővé teszi a festett színt. Alkalmas házhoz és díszítéshez. Bevonat és porfestés Fémbevonat vagy sütőporos rétegek a kopás és a korrózió miatt megfelelő alapanyagokon.

Sok felület réteges. A festett műanyag alkatrész gyakran csiszoláson, alapozáson, színes bevonaton és átlátszó bevonaton megy keresztül. Az eloxált alumínium alkatrészt először gyöngyfúvással lehet megfújni a felület egységesítése érdekében, majd eloxálhatjuk a szín és a keménység érdekében. A sorrend megértése segít elolvasni az idézetet, és megérteni, hogy az egyszerűnek tűnő befejezés miért több lépésből áll.

A legtöbb befejezés sorozat, amelynek előkészítési lépései ugyanolyan fontosak, mint a végső bevonat.

Hogyan működik a felületkezelés: folyamatfolyamat és alapelvek

Bármi legyen is a befejezés, a folyamat ugyanazt a logikát követi. A felületet előkészítik, kezelik, szükség esetén védik és ellenőrzik. Az előkészítés kihagyása vagy rohanása az egyetlen leggyakoribb oka annak, hogy a bevonatok hámlanak, foltosak vagy egyenetlennek tűnnek.

1. Ellenőrzés és előkészítés: a szállító ellenőrzi a beérkező alkatrészt a hibák, támasztónyomok, elválási vonalak és szennyeződések szempontjából, majd sorjázza és csiszolja a kívánt szintre.
2. Tisztítás és zsírtalanítás: az olajokat, leválasztó anyagokat és a port eltávolítják, mert a könnyű filmréteg is bevonathibákat okozhat.
3. Maszkolás: le kell fedni azokat a területeket, amelyeknek bevonatlannak kell maradniuk, mint például az illeszkedő felületek, menetek vagy érintkezési felületek.
4. Kezelés vagy bevonat: közegben végzett szemcseszórás, alapozás, festés, eloxálás vagy egyéb kezelés ellenőrzött körülmények között történik.
5. Pácolás vagy szárítás: a bevonatokat megfelelő hőmérsékleten és időben kikeményítik, hogy megfelelően megkeményedjenek.
6. Végső ellenőrzés és csomagolás: Megvizsgálják a megjelenést, a színt, a fényt és a kritikus méreteket, és az alkatrészeket becsomagolják az új felület védelme érdekében.

A csiszolás az a szakasz, amely a legszembetűnőbben alakítja a végeredményt. A szemcsék minden egyes lépése eltávolítja az előző által hagyott karcolásokat, és a festék csak a bevonat vastagságánál finomabb karcolásokat képes elrejteni. Éppen ezért egy jól előkészített rész jobban néz ki vékony réteggel, mint egy rosszul előkészített rész több réteggel.

Az alábbi táblázat szemléltető képet mutat arról, hogyan csökken a felületi érdesség egy tipikus festési folyamat során. Az érdesség indexként van kifejezve, így a trend könnyen leolvasható, és nem egy adott alkatrész mért értéke.

A területdiagram azt mutatja, hogy az érdesség legnagyobb csökkenése korán, a durva és finom csiszolás során következik be, ahol a szerszámnyomokat, rétegvonalakat és elválasztási vonalakat távolítják el. Az alapozó és a töltőanyag ezután mikroszkopikus karcolások kitöltésével tovább lejjebb húzza a felületet, így a színbevonat egyenletes alapra kerül. A szín és az átlátszó lakkok folytatják a csökkenő tendenciát, de a nyereség kisebb, ami megmagyarázza, hogy a korábbi szakaszokra való odafigyelés miért kifizetődőbb, mint a végén az extra kabátok. Azon ügyfelek számára, akik a Jiaheng felületkezelési és festési szolgáltatásait használják nyomtatott, megmunkált vagy öntött alkatrészeken, ez az oka annak is, hogy a befejező leírásnak az előkészítés megkezdése előtt fel kell tüntetnie a cél megjelenését. A fényes felületnek simább alapra van szüksége, mint a mattnak, ezért az előkészítési szintet a végső megjelenéshez kell igazítani.

Az előkészítés meghatározza a plafont minden bevonat számára, így a sima, tiszta alap fontosabb, mint a rétegek száma.

Különböző anyagokhoz illő felületkezelés

Az egyik anyagon jól működő felület meghibásodhat egy másikon, így az anyag az első szűrő a kezelés kiválasztásakor. A nyomtatott alkatrészek, a megmunkált alkatrészek és az öntött alkatrészek mindegyike meghozza a saját felületi állapotát és kockázatait.

3D nyomtatott műgyanta és nylon alkatrészek

A műgyantanyomatokon gyakran láthatók finom rétegvonalak és támasztónyomok, amelyek festés előtt gondos csiszolást igényelnek. A nylon részek természetesen enyhén szemcsés felülettel rendelkeznek, amely simítható, festhető vagy bevonható. Mivel a nyomtatott részek mikroszkopikus szinten porózusak, az alapozó általában fontos a színes bevonat előtt, mivel segít lezárni a felületet és javítja a tapadást.

CNC megmunkálású fémek és műanyagok

A megmunkált alumínium népszerű jelölt a szemcseszórásra és az eloxálásra, amelyek együttesen egységes szatén megjelenést és jobb kopási viselkedést biztosítanak. Az acél részek a környezettől függően szórhatók, bevonhatók vagy bevonhatók. A megmunkált műanyagok, például az akril átlátszó felületre polírozhatók, míg más műanyagok festhetők vagy texturálhatók.

Vákuumos öntött poliuretán alkatrészek

Az öntött alkatrészek a mesterfelületet másolják, így a kikészítésük a mester minőségével kezdődik. Jól fogadják a csiszolást, alapozást, festést, textúra építhető a formába. Öntés előtt színt is adhatunk a gyantához, ami egyesíthető festéssel bizonyos területeken.

Ha egy alkatrész egyesít anyagokat, például fémbetétet egy műanyag házban, értesítse előre a kidolgozó csapatot. A különböző anyagok eltérő előkészítést igényelhetnek, és az egyiknek megfelelő bevonatok megtámadhatják a másikat. Gyakran csak egy rövid rajzra van szükség arról, hogy mely felületek műanyagok és melyek fémek.

Kezdje az alapanyaggal, mert a tapadás, az előkészítés és a befejezési lehetőségek mind ettől függenek.

Alkalmazások és kiválasztási pontok felületkezelési szolgáltatásokhoz

A felületkezelés szinte minden termékkategóriában megjelenik, de a felületkezelés oka az alkalmazással együtt változik. Az orvosi eszköz házának tisztítható felületekre van szüksége, a robothéjaknak karcállóságra, a szórakoztatóelektronikai mintának pedig meggyőző megjelenésre és érzetre. Az alábbi két oszlop párosítja a gyakori alkalmazásokat a kiválasztást irányító pontokkal.

Ahol az egyes felületek elférnek

Az alábbi szóródiagram a gyakori kivitelezési lehetőségeket mutatja be aszerint, hogy milyen jól néznek ki és mennyire ellenállnak a kopásnak. Ez egy szerkesztői illusztráció, amely a vitát irányítja, nem pedig teszteredmény. Olvassa el inkább kompromisszumok térképeként, semmint rangsorként.

A szóródiagram azt mutatja, hogy a jobb felső sarokban nem található minden igényhez megfelelő felület, ezért a kiválasztás kompromisszumokkal jár. A felső felében eloxálás, bevonat és porbevonat található, mert keményebb vagy tartósabb felületet adnak, bár szűkebb alapanyag-készletre vonatkoznak. A festés kopás szempontjából középre, megjelenésre jobbra helyezkedik el, ami tükrözi erősségét a színrugalmasságban, valamint a műanyag, műgyanta és fém alkatrészekhez való alkalmasságát egyaránt. A polírozás és a puha tapintású bevonatok előnyben részesítik a tapintást és a kopásállóságot, így jobban illeszkednek a kijelzőhöz és a kezelt részekhez, mint az erősen terheltekhez. A Jiaheng festési és felületkezelési szolgáltatása által támogatott projekteknél ez a térkép hasznos kiindulópont annak a beszélgetéshez, hogy a megjelenés, a tartósság vagy a kettő egyensúlya a prioritás.

Döntse el, hogy a megjelenés vagy a kopásállóság számít-e jobban, majd hagyja, hogy a szállító javasoljon az anyagához illeszkedő felületeket.

Részletes összehasonlítás: festés vs eloxálás vs porbevonat vs gyöngyszórás

Amikor a vásárlók megkérdezik, hogy melyik felületet használják, gyakran e négy közül választanak. Egyes felhasználási területeken átfedik egymást, másokban pedig élesen eltérnek egymástól, ezért hasznos az egymás melletti nézet. Az alábbi táblázat egyszerűen összefoglalja a főbb különbségeket.

A festés a legrugalmasabb út, mert műanyagon, gyantán és fémen is működik, és mert a színek referenciahoz illeszthetők. Korlátozása az, hogy a kopásállóság a bevonatrendszertől és az alkatrész felhasználási módjától függ. Az eloxálás erős lehetőség a kezelhető vagy karcos alumínium esetében, de a megfelelő ötvözetekre korlátozódik, és szűkebb színtartományt kínál. A porbevonat vastagabb, tartósabb réteget hoz létre a fémen, amely inkább a keretekhez és burkolatokhoz illik, mint a finom részletekhez. A gyöngyfúvás inkább egy textúra- és előkészítési lépés, mint egy bevonat, és gyakran kombinálják más felületkezeléssel.

Mennyi erőfeszítést igényel az egyes lépések

A felületek összehasonlításának másik módja az az erőfeszítés, amellyel együtt járnak. Több lépés általában több időt és több kezelést jelent. Az alábbi oszlopdiagram a gyakori lépések relatív erőfeszítési indexét mutatja. Szemléltető jellegű, célja az ütemezési minták magyarázata, nem pedig egy projekt idézése.

Az oszlopdiagram azt mutatja, hogy a sorjázás és a szemcseszórás az erőkifejtési skála alsó végén található, ezért ezek a megmunkált alkatrészek általános alapértelmezett lépései. A csiszolás és az alapozás észrevehetően megemelkedik, mert gondos kézi munkával és szárítási idővel jár, és mindent felállít, ami ezután következik. Az egyszínű festés bevonatot és kikeményedést ad a készítmény tetejére. A többszínű maszkos festés eléri a legnagyobb erőfeszítést, mivel minden színnek saját maszkolási, felhordási és térhálósodási ciklusa van. A fényesre polírozás szintén előkelő helyet foglal el, mivel a finomabb csiszolóanyagokon keresztül türelmes kezelést igényel. Azok az ügyfelek, akik kiszámítható ütemezést szeretnének, ezt a mintát használhatják annak eldöntésére, hogy a terv mely részei igényelnek valóban prémium burkolatot, és melyek az egyszerűbb kezelést.

A festés a legrugalmasabb felület, az eloxálás és a porfestés tartósabbá teszik a fémet, a szemcseszórás pedig textúraként vagy előkészítésként működik.

Befejezési tervezés: tűrések, élek és maszkolás

A jó befejezés a rajzolás szakaszában kezdődik. Néhány apró döntés a tűrésekkel, élekkel és maszkolással kapcsolatban megspórolhatja a revíziókat, és a kész alkatrészt a specifikáción belül tarthatja. Az alábbi pontok azok, amelyeket a felületkezelő gyártók a leggyakrabban emelnek ki.

Hagyja a bevonat vastagságát

A bevonatok vastagságot adnak, a mennyiség pedig folyamatonként változik. Általános útmutatóként elmondható, hogy a festékrendszerek gyakran néhány tíz mikront adnak hozzá az alapozó-, szín- és átlátszó rétegekhez, míg az eloxálás kissé megváltoztatja a felületet és a méreteket, ahogy az oxidréteg kialakul. A préskötéseknél, meneteknél, csúszófelületeknél és csapágyüléseknél még a kis lerakódások is számíthatnak. Jelölje meg ezeket az arcokat maszkoltként, vagy mondja meg a szállítónak, hogy tartsa őket bevonat nélkül.

A széleket és a sarkokat tudatosan kezelje

Az éles élek gyenge pontok a bevonatoknál, mivel a festék hajlamos a sarkoknál elvékonyodni, és előbb kitörni. Egy kis sugár vagy éltörés javítja a lefedettséget, és biztonságosabbá teszi az alkatrészek kezelését. Ha éles élekre van szüksége a megjelenéshez, beszélje meg, hogyan őrizheti meg őket, miközben továbbra is védi a felületet.

Tervezze meg a maszkolást és a többszínű területeket

A maszkolás elválasztja a kész területeket az érintetlenektől, de jól működik, ha a határvonalak a tervezés természetes lépéseit vagy barázdáit követik. Egy sima, jelöletlen felületen lévő színtörést nehezebb megtisztítani. Ha a tervezés két színt kíván meg, egy kis horony vagy lépcső hozzáadása a határhoz egyértelmű vonalat ad a befejező csapatnak, amelyet követni kell.

Adja meg, mi számít a rajzon

• Színreferencia, például szabvány színkód vagy fizikai minta.
• Fényességi szint: matt, szatén vagy fényes.
• Felületek, amelyeknek bevonatlannak vagy maszkosnak kell maradniuk.
• A textúra iránya vagy mintája adott esetben.
• Logók, jelek vagy címkék és elhelyezésük.
• Kritikus méretek, amelyeket a befejezés után meg kell mérni.

A szín az az elem, amely a legvalószínűbb, hogy nézeteltéréseket okoz, mivel más megvilágítás mellett máshogy néz ki. A fizikai minta felülmúlja a digitális leírást, és mindkettőt ugyanabban a fényforrásban megtekintve elkerülhető a meglepetés. Ha egy színnek meg kell egyeznie a különböző folyamatokkal készült alkatrészek között, például egy nyomtatott borítón és egy megmunkált alapon, beszélje meg mielőbb, hogy a befejezési terv módosítható legyen.

Tervezze meg a bevonat vastagságát, lágyítsa az éleket, és határozzon meg maszkolt területeket a rajzon, hogy elkerülje az illeszkedési és megjelenési problémákat.

Minőségellenőrzés és gyakori befejezési hibák

A kidolgozás minőségét szemmel és kézzel, valamint műszerekkel ítélik meg. Egy megbízható beszállító minden szakaszt ellenőriz, nem csak az utolsót, és referenciamintát vezet az összehasonlításhoz. Az alábbi táblázat felsorolja a leggyakrabban előforduló hibákat és azok elhárításának módját.

Az ellenőrzés általában kiterjed a normál megvilágítás melletti megjelenésre, a fényességre, a színkonzisztenciára, a bevonat lefedettségére és a kritikus méretekre. A kötegek esetében az első mintát gyakran jóváhagyják, mielőtt a többi elkészülne, így elkerülhető, hogy a probléma minden alkatrészen megismétlődjön. Ha az Ön projektje szigorú megjelenési szabványokkal rendelkezik, kérje meg a szállítót, hogy írja le, hogyan ítéli meg az elfogadható eltérést, és állapodjon meg egy írásos referenciáról.

A csomagolás is hozzátartozik a minőséghez. A frissen elkészült felületek érintkezéssel jelölhetők, így az alkatrészeket általában szétválasztják, becsomagolják és alátámasztják, hogy megvédjék őket szállítás közben. Egyes bevonatok a sütő elhagyása után is egy ideig megkeményednek, így az első napok kíméletes kezelése segít.

Hagyja jóvá az első mintát írásos hivatkozással, mert a legtöbb megjelenési vita tisztázatlan elvárásokból ered.

Kész alkatrészek karbantartása és gondozása

A felület tovább tart, ha ésszerűen tisztítják és tárolják. Az ápolási tanácsok a bevonat típusától függően eltérőek, de az alapvető szokások közösek: használjon enyhe tisztítószereket, kerülje a súroló párnákat, és tartsa távol az alkatrészeket a hőtől és az erős oldószerektől, hacsak nem az adott körülményekre tervezték.

Tárolási és kezelési szokások

• Tárolja az alkatrészeket száraz, mérsékelt környezetben, távol a közvetlen napfénytől és hőforrásoktól.
• A kész alkatrészeket puha csomagolással válassza szét, soha ne rakja közvetlenül kozmetikai felületekre.
• Az ujjlenyomatok elkerülése érdekében viseljen tiszta kesztyűt, amikor polírozott, átlátszó vagy sötét fényes alkatrészeket szerel össze.
• Tartson tartalék mintát vagy színreferenciát, hogy a jövőbeni tételek megbízhatóan párosíthatók legyenek.
• Jegyezze fel a színkódot, a feldolgozási útvonalat és a szállítói megjegyzéseket az ismételt megrendelésekhez.

A javítás gyakorlati valóság a gyakran kezelt prototípusok esetében. A festett részeken lévő apró forgácsok általában hozzáillő festékkel javíthatók, míg az eloxált vagy bevonatos részeken lévő karcolásokat nehezebb elrejteni. Ha egy alkatrészt igényes környezetben használnak, akkor az ajánlattételi szakaszban beszélje meg a tervezett kopást, hogy a szállító ajánlhassa a neki megfelelő bevonatrendszert.

A kíméletes tisztítás, a gondos tárolás és a mentett színreferencia megőrzi a kész alkatrészek egyenletes megjelenését az idő múlásával.

Együttműködés a felületkezelő gyártóval és beszállítóval

A befejezés gyakran az utolsó lépés az alkatrész fényképezése, tesztelése vagy szállítása előtt, ami stresszes helyszínt ad a meglepetéseknek. Egy képzett felületmegmunkáló beszállító előreláthatóvá teszi a folyamatot azáltal, hogy korai kérdéseket tesz fel és a válaszokat dokumentálja. Ezek hasznos kérdések, amelyeket minden jelöltnek fel kell tennie.

1. Milyen alapanyagokat és alkatrészméreteket készít rutinszerűen, és mely felületeket házon belül?
2. Hogyan készíti elő a felületet festés vagy bevonat előtt?
3. Meg tudod egyeztetni a színt egy fizikai mintából, és hogyan erősíted meg az egyezést?
4. Hogyan kezeli a maszkolást, a többszínű részeket és logókat?
5. Mit vizsgál, és hogyan kezeli a tétel első minta szerinti jóváhagyását?
6. Összehangolható a kikészítés az alkatrészt előállító nyomtatással, megmunkálással vagy öntéssel?

Az utolsó kérdés az, hogy hol kifizetődő az integrált megközelítés. A Zhejiang Jiaheng Intelligent Equipment Manufacturing Co., Ltd. OEM- és ODM-gyártóként működik házon belüli tervezőcsapattal és egyablakos munkafolyamattal. Szolgáltatásai kiterjednek a gyanta, nejlon és fém 3D nyomtatására, a fejlett megmunkálásra, a szilikon öntőforma sokszorosítására a hatékony kisszériás gyártás érdekében, valamint a termék megjelenését javító felületkezelésekre, például festésre. Mivel az alkatrész és a felületkezelés egy platformon történik, a beszállító tudja, hogyan készült az alkatrész, és ennek megfelelően tudja előkészíteni a felületet, ami csökkenti a lépések közötti utómunkát.

Hogyan készítsünk hasznos megkeresést

• Egy 3D modell és rajz, amely kozmetikai arcokat, maszkolt területeket és kritikus méreteket jelöl.
• Az alapanyag és az alkatrész elkészítésének módja, például nyomtatva, megmunkálva vagy öntve.
• Színkód vagy fizikai minta, valamint a megcélzott fényességi szint és textúra.
• A mennyiség, a szállítási időszak és az esetleges csomagolási követelmények.
• Rövid megjegyzés az alkatrész használatáról, kezeléséről vagy megjelenítéséről.

Ezzel az információval a beszállító az első válaszban javaslatot tehet a befejezési útvonalra, és megjelölheti az esetleges kockázatokat, például egy szűk tűrésű furatot, amelyet maszkolni kell. Mindkét oldalnak közös hivatkozást ad, ha valamit később módosítani kell. Ismételt rendelések esetén ugyanazon szállító és ugyanazon írásos specifikáció megtartása a legegyszerűbb módja a tételek egységes megjelenésének megőrzésének.

Válasszon egy szállítót, aki összehangolja a befejezést az alkatrész gyártási módjával, és adjon neki egyértelmű célokat a színre, a fényre és a maszkolt területekre vonatkozóan.

Fedezze fel a Jiaheng felületkezelési szolgáltatásokat

Ha az alkatrészei készen állnak a festésre, színezésre vagy egyéb felületi munkákra, áttekintheti a rendelkezésre álló lehetőségeket és a projekt folyamatát a megfelelő oldalon. Felületkezelési szolgáltatások Jiahengtől. A csapat támogatja az OEM és ODM projekteket, és egy platformon tudja koordinálni a befejezést a nyomtatással, a megmunkálással és a szilikon öntőforma sokszorosításával.

Küldje el az alkatrészfájlokat, a színreferenciát és a befejezési követelményeket, hogy beszélgetést kezdeményezzen a Jiaheng csapatával.

Felületkezelési szolgáltatások GYIK

A tiszta színek, a meghatározott maszkolt területek és a sima előkészített felület a kulcsa az elvárásoknak megfelelő felületnek.